Трубы пластиковые
Пластиковые трубы из современных полимеров предлагают вам широчайший выбор профилей
ПодробнееТрубы чугунные
Трубы чугунные изготавливают из различных видов чугуна - сплава железа, в котором наблюдается высокое содержание углерода
ПодробнееТрубы стальные
Трубы стальные . представляют собой изделие из стали, которое имеет овальное, кольцеобразное, многоугольное сечение
Подробнее
Фланцы
Фланцы - необходимы для соединения не связанных между собой частей трубопровода, а также для подключения с нему контрольно-измерительного оборудования. Чаще всего фланцы привинчивают или приваривают к концам трубопроводов, которые хотят соединить.
Фланцы по конструкции представляют собой плоские кольца или диски, которые выполнены из высококачественной стали. По периметру имеется несколько равномерно расположенных отверстий, при помощи которых и происходит их крепление болтами и шпильками. Именно такое расположение отверстий является гарантией того, что соединение будет герметичным и прослужит очень долго. Кроме трубопроводов, фланцы активно используются для соединения аппаратов и емкостей, а также при соединении между собой различных вращающихся деталей. Стоит помнить, что все стальные фланцы используются исключительно попарно (комплектами).
На сегодняшний день стальные фланцы нашли широкое применение в самых разных сферах промышленности (газо- и нефтепроводы). Самым главным преимуществом фланцев является возможность использовать их в самых различных условиях – при низких и высоких температурах, в атмосфере с повышенной влажностью или при работе с агрессивными средами. Все это обеспечивается материалами, из которых изготавливают фланцы.
Мы принимаем заказы на изготовление фланцев всех типов и размеров (вплоть до ДУ 1600).
В целом, все фланцы можно разделить по определенным признакам:
- Особенности конструкции (фланцы плоские приварные, фланцы приварные встык, фланцы свободные вставные на приварном кольце)
- Технологические особенности (материал изготовления)
- Способ соединения фланцев между собой
- Рабочее и максимальное давление, которое фланцы способны выдержать, а также рабочая температура
- Способ присоединения к трубопроводу. Плоские фланцы привариваются по задней поверхности, из-за чего их внутренний диаметр несколько больше наружного диаметра трубопровода. Встык привариваются воротниковые фланцы, их внутренний диаметр в точности совпадает с рабочим диаметром трубы.
- Диаметр условного прохода
Все без исключения фланцы должны быть изготовлены исключительно с уплотнительными поверхностями по ГОСТ 12815-80. В качестве материалов используются самые популярные марки стали (15Х5М, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2(3)Т и многие другие).
К примеру, фланцы плоские должны быть изготовлены в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12820-80, и их рабочая температура составляет от -70 до +450 градусов. ГОСТ 12821-80 содержит информацию о том, каким требованиям должны соответствовать стальные фланцы приварные встык, диапазон рабочих температур которых составляет от -253 до +600 градусов °C.
Следующие типы фланцев у нас есть в наличии либо мы можем изготовить под заказ в течение короткого времени: стальные фланцы (плоские, приварные, ответные), фланцы воротниковые, фланцы для приварки встык, фланцы свободные на приварном кольце, фланцы для сосудов и аппаратов для приварки встык под прокладку и приварные встык, а также болты, шайбы, гайки, шпильки и многое другое.
Занимаемся изготовлением ДУ от 15 до 1600 мм, с рабочим давлением от 1 до 40 Мпа, а также исполнения от 1 до 9. Наша компания много лет занимается изготовлением комплексного трубопроводного оборудования, и продукцию используют во многих отраслях промышленности, в металлургии, системах водного хозяйства ЖКХ, а также в топливной промышленности.
Области использования нашей продукции в первую очередь обусловлены марками стали, из которой они изготовлены. Фланцы для аппаратов и сосудов изготавливаются из поковки. Крепеж, фланцы нержавеющие и другие детали трубопроводов в обязательном порядке проходят термическую обработку.
На предприятии используется многоступенчатый контроль качества, который состоит из следующих этапов:
- Проверка герметичности соединения
- Входящий и исходящий контроль химического состава
- Контроль стали на предмет механических свойств
- Контроль на микро и макро уровнях