• Главная
/
• Трубы стальные
/
• Стальные электросварные

Трубы стальные электросварные

По определению ГОСТ 28548-90 стальные электросварные трубы представляют собой изделие, которое изготавливается из штрипсов или листового проката путем формовки и последующей сварки сформованных частей. По своей сути электросварные трубы собираются из свернутых металлических листов с требуемым диаметром, и скрепляется сварочным швом. Стоит помнить, что такие трубы не обязательно должны иметь цилиндрическую форму, поскольку труба представляет собой прежде всего транспортный канал, и сечение может быть самым разным. Кроме того, в зависимости от используемых марок стали, из которых делают электросварные трубы, могут различаться и характеристики получаемого шва. Название подобного типа труб говорит о том, что сварочные швы создаются благодаря технологии электродуговой сварки. Данный тип сварки весьма эффективен, и позволяет создавать достаточно прочные сварочные швы. Но такой шов всегда нуждается в дополнительной защите от коррозии, реализовать которую можно с помощью специальной обработки сварного шва после сварки, либо путем добавления специальных припоев или использования особых сварочных электродов, которые создают антикоррозийную защиту в процессе сварки. В целом, электросварные трубы весьма практичны, и являются универсальными, поскольку они достаточно прочные, надежные и долговечные.

Электросварные трубы и их области использования
Сегодня стальные электросварные являются одними из самых популярных типов и весьма востребованы, область их применения достаточно обширна. Практически все водопроводные и канализационные магистральные и газопроводные системы сделаны именно из электросварных труб. Кроме того, в нефтяной промышленности в качестве нефтепроводов, независимо от их протяженности, задействованы именно электросварные трубы. Они технологически простые, надежные, имеют высокий ресурс, а также легки в обслуживании и монтаже, и благодаря этому они по достоинству получили статус идеальных для транспортировки самых различных жидкостей и газов.

Подобные трубы, разделенные на классы и типы, могут отличаться между собой толщиной стенок, типом сварочного шва, а также диаметром сечения. Главной особенностью тонкостенных сварных труб является достаточно низкое рабочее давление, однако при этом их удельный вес крайне мал. Однако стоит увеличить толщину стенок до 5 и более миллиметров, как труба становится сверхнадежным транспортным каналом, работающем практически при любом внутреннем и внешнем давлении.

Срок службы современных электросварных труб
Каждая трубопроводная система должна иметь приличный запас механической и физической прочности, чтобы полностью выполнять возложенные на нее задачи. Именно поэтому современные трубы, независимо от назначения, подходят к выбору материала весьма тщательно. Как показывает практика, стальные электросварные трубы могут решать огромный перечень задач, начиная от водопроводных систем и заканчивая магистральными нефтепроводами. Срок службы таких труб сильно зависит от трех составляющих: условия эксплуатации, технология изготовления и материал. Если технология или материал используются современные в большинстве случаев, то об условиях эксплуатации зачастую нельзя сказать точно. Трубная сталь сильно подвержена различным вредоносным коррозийным воздействиям, и повышение влажности, перепады температур могут негативно сказаться на прочности и долговечности. А значит любая стальные трубы изначально должны быть покрыты изоляционным материалом, который защитит целостность и продлит время эксплуатации в несколько раз. В качестве материалов для покрытия могут использоваться битум, краска, а также цинковое напыление. И при соблюдении всех предписанных норм, а также при должном уходе трубы будут служить десятилетиями без необходимости замены или ремонта.

ГОСТ 10704-91 устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

Подлине трубы изготовляют:

• немерной длины:
• при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
• при диаметре от 30 до 70 мм - не менее 3 м;
• при диаметре от 70 до 152 мм - не менее 4 м;
• при диаметре от 152 мм - не менее 5 м
• По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;
• мерной длины:
• при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;
• при диаметре от 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;
• при диаметре от 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.
• Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Примечания:
При изготовлении труб по ГОСТ 10706-76 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5x1,5-3,0; 43x1,0; 1,5-3,0; 43,5x1,5-3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4x1,9; 2,65; 168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 720x7,5; 820x8,5; 1020x9,5; 15,5; 1220x13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности;
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности;
+ 100 мм - для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в таблице выше.
Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: ± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;
Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80 , должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
% от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
% от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Оставьте заявку через форму

или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 120-22-21

Выбрать файл файл не выбран

Отправить

Мы будем рады сотрудничеству с Вами!

Спасибо, Ваша заявка отправлена! В ближайшее время менеджер с Вами свяжется для уточнения деталей!